木工胶生产厂家吗

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贴面组装木工胶常见问题及分析

发布日期:2021-01-11 作者: 点击:

1、木工胶常见问题及其剖析 ——贴面胶

胶水渗透过快或打开时间过长:布胶量太少,基材的吸收能力太强或环境因素的影响:增加布胶量并缩短了打开时间。初始强度低:压制时间太短,热压温度太低或打开时间太长:延长压制时间,增加热压温度并缩短打开时间。粘合强度不理想:打开时间过长,压力不足,基材难以粘附到基材上:缩短打开时间,增加压力并选择新的粘合剂。透胶:布胶量过大、胶水不适合:减少布胶量、选用新的粘合剂。变色:胶水的低PH导致胶水和木材里面的化学成分起反应:用D2系统胶。


2、木工胶常见问题及其剖析 ——组装胶

渗透速度太快,打开时间太长:布胶的量太少,基材的吸收能力太强,或者受环境因素的影响:增加布胶的量并缩短营业时间。没有粘接强度:压合时间太短、开放时间过长、木材加工精度太差、压力不够、木材含水量不一致:延长压合时间、提高木材加工精度、提高压力、控制木材储存调件、相邻两基材之间的含水量不能超过2%。粘接强度不理想、胶膜平滑:开放时间过长、木材加工精度太差:延长压合时间、提高木材加工精度。变色:胶水的低PH引起胶水和木材里面的化学成分起反应所致。

组装木工胶

3、木工胶常见问题及其剖析 :防水粘接胶

胶水渗透过快或开放时间过长:布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响:提高布胶量、缩短开放时间。初始强度低:压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长:延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。粘接强度不理想:开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材:缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。胶水变稠:与固化剂配合以后,胶水超过其活性期:用新配的粘合剂并尽量在其活性期内用完、注意搅拌。不耐水:固化剂的比例不正确,年轮的方向不正确,木材的水分含量不一致:严格按照比例分配胶水,确保正确的木材分类,控制木材的储存条件,相邻两个基材之间的水分含量应不超过1%。


4、木工胶常见问题及其剖析 :冷压胶

胶水被板材吸收、开放时间过长:布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响:提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。低粘接强度:布胶量过小、压合时间过短、热压温度过高,布胶量太少,基材的吸收能力过强或受环境因素影响:降低红外灯的温度,增加用量布胶,缩短开封时间,改善加工环境。粘结强度低:布胶量太少,压制时间太短,热压温度太低,打开时间太长:增加了布胶量,延长了压制时间,增加了热压温度并缩短了打开时间。表面质量不理想:-基材表面膨胀:减少布胶量。


5、木工胶常见问题及其剖析 :热压胶

胶水被板材吸收:热压温度过高,布胶量太少,基材的吸收能力过强或受环境因素影响:降低红外灯的温度,增加用量布胶,缩短开封时间,改善加工环境。粘结强度低:布胶量太少,压制时间太短,热压温度太低,打开时间太长:增加了布胶量,延长了压制时间,增加了热压温度并缩短了打开时间。表面质量不理想:-基材表面膨胀:减少布胶量。


6、木工胶常见问题及其剖析 :后成型胶

胶接强度低:超过其开放时间:缩短开放时间、提高加热灯或空气加热器的温度。初始强度低、开裂:薄板的弹性太大,加热灯的温度不高:升高加热灯的温度并降低进料速度。压布胶后开裂:布胶不足:调整设备,增加泵的压力,并提高温度。纸张和纸板没有紧密附着:布胶量太大:降低泵的压力。初始强度低(产品用水胶粘合):胶线上残留的水过多,不合理使用:升高加热灯的温度,减少胶水量,并检查喷涂设备。


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